南通步步鑫机械 图 |ADI铁球零部件代加工|ADI球铁

在低温度保持，形成针状铁素体和铁索体内部一定晶面上沉淀的碳化物的混合物成为下贝氏体。在高温度保持，形成板条状铁素体和板条周围沉淀的碳化物的混合物组织称为上贝氏体，按现在对贝氏体的分类还有其他各类贝氏体，这种热处理工艺叫做等温淬火，一定成分的球磨铸铁经等温淬火后得到的铸铁材料就是等温淬火球墨铸铁——ADI对于双相ADI，ADI球铁铸件，其奥氏体化处理在称为临界奥氏体温度区间内进行。该温度在780℃~850℃之间，此时，处在（α+γ）两相区内。加热时，奥氏体现在共晶团内的铁素体间的界面形核长大，ADI球铁，形成间断或连续的网状组织，其生长速度受碳扩散速度控制，故一切影响碳扩散速度的因素，皆影响奥氏体的生长速度，在临界奥氏体化温度区间内，ADI球铁机械零部件厂家，随着温度的升高和保温时间延长，奥氏体数量增加，先析出铁素体数量少，根据对性能的不同要求，保温时间再120~180min。

作为奥贝(ADI)球铁齿轮的铸铁水平连铸技术在中国发展只有十余年，而在国外已经经历了半个多世纪的发展。作为一种高品质材料，国外例如英国UCB、美国威尔士(WELLS)、美国伊顿(Eaton)、日本虹技(KOJI)等****制造商已经成功并大量地将连铸ADI应用于齿轮。水平连铸球铁型材在成型过程中，由于其冷速较快(约为普通砂铸的30倍)、形核能力强、型材组织致密、晶粒细小、球化率高、石墨球数多达(400～450)个／mm2。近几年，国际上诸多铸造*十分重视石墨球数、共晶晶粒数在球铁凝固组织中的重要地位，并将石墨球数作为衡量球墨铸铁凝固品质的重要参数。ADI的抗拉强度、伸长率、疲劳极限均随球数提高而提高。球数多的好处是加大了最后凝固区的分散程度，使晶界的残余液体减少，ADI铁球零部件代加工，减轻偏析。故连铸球铁型材等温淬火后能得到理想的“奥贝”组织。特别是在较高的碳当量情况下，也不会出现石墨漂浮，保证了奥氏体等温转变反应的首阶段奥氏体含碳量稳定地达到1.8%以上。该技术经过10余年的发展，连铸铸铁型材这种高科技优质材料正在逐渐地被机械工程师们所重视。同时，连铸棒材也为这些企业带来了或即将带来巨大的社会效益和经济商机。