等温淬火球铁材质_等温淬火球铁_南通步步鑫机械 查看

一种等温淬火球铁调整化学成分，以Mn，Si为基础代替Mo和Ni，并添加Cu，B，Nb、Cr多种元素低、微合金化，充分发挥各元素的各自作用和交互促进作用，增加淬透性、淬硬性，并减少合金用量，等温淬火球铁材质，降低成本。同时提供一种与之匹配的等温淬火球铁淬火新工艺，专业供应等温淬火球铁，即用分级淬火油和空气等温炉分级等温淬火工艺，用它对工件进行热处理，晶粒细化、淬透性和淬硬性好、强度和韧性高、分级等温淬火处理前加工硬度较低（HB190～240），加工性能良好；处理后的硬度较高（HRC35～56），而氧化和变形较少，等温淬火球铁，故精度能保证，一般不需再进行磨削等精加工。且本等温淬火球铁淬火工艺相对于传统的硝盐盐浴等温淬火工艺，成本低，且不会产生大量的亚硝酸盐等有害物，低污染，更安全。

对添加1%的Cu， 1%的Mo，未添加合金元素的三种球墨铸铁，在300 ℃进行3 h奥氏体回火处理，使之成为等温淬火球墨铸铁，以研究球墨铸铁和等温淬火球墨铸铁的耐磨性和冲蚀性能，分析Cu，Mo元素和奥氏体回火对球墨铸铁冲蚀和耐磨性能旳影响。结果表明，铸态的时候，添加1%的Mo元素后，因为基体有大量的铁素体，另外固溶强化效果，等温淬火球铁零部件，因此整体的强度和硬度，以及塑性都得到改善。添加1%的Cu后，则主要以珠光体组织为主，强度和硬度明显改善，但塑性降低。添加1%的Mo后，因强度和硬度提高，塑性降低，发生冲蚀率的角度右移。而在添加1%的Cu后，因为塑性提高，发生冲蚀率的角度左移。对于添加或不添加合金元素的球墨铸铁及等温淬火球墨铸铁，发生冲蚀率的角度在30~45°，而产生冲蚀深度是角度约为50~55°。在耐磨性方面，ADI无论有无添加合金元素，其磨损率都比铸态的显著降低。耐磨性提高了10倍以上。