等温淬火球铁零部件、等温淬火球铁、南通步步鑫机械详细内容
等温淬火球铁如何热处理？
首先，将球铁铸件在850℃-950℃进行充分的奥氏体化，生产过程中加热速度5℃/min左右，保温1h-2h，等温淬火球铁零部件，使基体转变成富碳奥体；然后迅速淬入250℃-400℃的盐浴介质中，并在此温度范围内保温1h-2h，保温时间按40S-45S/min，随后空冷至室温。对于壁厚均匀且较小的工件好，或加热速度较慢的炉子，贝氏体等温淬火球铁齿轮，采取连续加热的工艺；对于壁厚不均、厚大件，装炉量大时，采用阶段加热工艺，等温淬火球铁，效果较好。即在500℃-650℃保温1-1.5小时，专业供应等温淬火球铁，使工件表面和心部温度趋于一致，再升温到奥氏体化温度。
60年代末70年代初，国际上才重新开始这种材料的研究， 1977年M.Johansson宣布芬兰Kymi-kymmene公司所属的Karkkila铸造厂开发了一种使用性能优异的新型球铁，即奥氏体－贝氏体球墨铸铁，并在美、英、法、加等13个国家申请了**。目前生产贝氏体球铁的方法已由过去的等温淬火单一方法发展到连续冷却淬火和合金化铸态等多种方法。我国是较早研究和应用贝氏体球铁的国家之一，一些高等院校和科研单位相继研制成功这种新材质并将其应用于生产实践，北京科技大学不仅成功地开发出连续冷却淬火和合金化铸态贝氏体球铁生产技术，并分别应用于球磨机磨球和轧钢辊环生产，较近又开发成功低合金铸态贝氏体球铁生产技术，使贝氏体球铁生产成本进一步降低，贝氏体球铁生产技术前进了一大步。
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